![]() |
مقدار تولیدی: | 1 مجموعه |
قیمت: | Based on customization. |
بسته بندی استاندارد: | بسته بندی فیلم پلاستیکی صنعتی ، با سیم فولادی ایمن است. |
دوره تحویل: | 30 روز |
روش پرداخت: | L/C، T/T |
ظرفیت تامین: | 30 ست در ماه |
خط شکل دهی دوامدار رول سرد برای تولید لوله های هشت گوشه ای با سوراخ کردن خودکار و شکل گیری با سرعت بالا
این مقدمات فقط به خط تولید و پیکربندی که در تصویر اصلی نشان داده شده است اشاره دارد.متالیگن از درخواست شما استقبال می کند و خط تولید مناسب را برای شکل دادن فلز به پروفایل های متناسب با نیازهای شما فراهم می کند.
1خلاصه خط تولید
این خط شکل گیری رول برای تولید کنندگان تولید کننده لوله های هشت گوشه ای با دقت بالا برای درب های رول اپ طراحی شده است.ارائه تولید با سرعت بالا، دقت شکل گیری عالی و قابلیت اطمینان، برای نیازهای تولید در مقیاس بزرگ.
2شرح پروفایل
این لوله هشت گوشه ای از فولاد فرآوری شده سرد با ضخامت 1.5-3 میلی متر ساخته شده است. این لوله دارای یک برش متقاطع هشت طرفه برای ذخیره سازی و عملکرد برتر کویل است.عمدتا در درب های رولاپ و سایر کاربردهای مرتبط استفاده می شود.، اطمینان از قدرت، دوام و عملکرد بهینه در عملیات فرکانس بالا.
3. فرآیند تولید
3T Decoiler-Servo تغذیه سیستم-Punching ماشین-Guide سیستم-رول سابق-سه-برنده
این فرآیند با 3T Decoiler شروع می شود که مواد را به خط تغذیه می کند. سیستم تغذیه سرو قبل از سوراخ کردن سوراخ ها، حرکت دقیق مواد را تضمین می کند.ماده وارد 20 ایستگاه رول فورمر می شود.در نهایت، برش هیدرولیکی برش ظروف دقیق را انجام می دهد تا تولیدات تمیز و دقیق را تضمین کند.
4پارامترهای فنی
ماشین | تحلیل |
پاک کننده | استفاده می شود برای باز کردن کویل فولاد؛ اطمینان از تغذیه صاف در خط. مناسب برای حجم تولید کوچک تا متوسط. |
سیستم تغذیه سرو | اطمینان از تغذیه دقیق و قابل تنظیم مواد. انعطاف پذیری برای طول های مختلف محصول را فراهم می کند. |
دستگاه ضربه زدن | انجام سوراخ سوراخ دقیق برای اطمینان از ویژگی های دقیق محصول و تناسب. برای سفارشی سازی اندازه سوراخ استفاده می شود. |
سیستم راهنما | مواد را در طول فرآیند شکل دهی در یک خط قرار می دهد، از انحراف جلوگیری می کند و ثبات شکل نهایی را تضمین می کند. |
رول سابق (۲۰ ایستگاه) | کلید شکل گیری شکل هشت گوشه ای؛ دقت بالا در شکل گیری را فراهم می کند و اتلاف مواد را کاهش می دهد. |
دستگاه برش هیدرولیک | تضمین برش تمیز و دقیق بدون تغییر شکل؛ ضروری برای یکپارچگی شکل لوله هشت گوشه ای. |
5تمرکز کلیدی
شکل گیری با دقت بالا: رول سابق 20 ایستگاه تضمین شکل گیری دقیق لوله های هشت گوشه ای می کند.
انعطاف پذیر و سازگار: مناسب برای ضخامت های مختلف فولاد و تغییرات لوله هشت گوشه ای است.
ماندگار و قابل اعتماد: سیستم های سرو محرک و برش های هیدرولیکی تضمین تولید طولانی مدت و حداقل وقفه را تضمین می کنند.
6قطعات خط تولید
نام دستگاه | مقدار |
پاک کننده | 1 مجموعه |
سیستم تغذیه سرو | 1 مجموعه |
دستگاه ضربه زدن | 1 مجموعه |
سیستم راهنما | 1 مجموعه |
رول سابق (۲۰ ایستگاه) | 1 مجموعه |
دستگاه برش هیدرولیک | 1 مجموعه |
کابینت PLC | 2 مجموعه |
ایستگاه هیدرولیک | 1 مجموعه |
میز بیرون | 2 مجموعه |
7. گزینه های سفارشی
ما پیکربندی های سفارشی را برای خط شکل گیری رول لوله هشتگونی ارائه می دهیم، از جمله:
ایستگاه های شکل گیری تنظیم پذیر برای اندازه ها و اشکال مختلف محصولات.
سیستم تغذیه سرو برای کنترل دقیق تر
ایستگاه سوراخ کردن قابل تنظیم برای اندازه های مختلف سوراخ و موقعیت.
توانایی تطبیق خط برای انواع مختلف فولاد و ضخامت.
سیستم راهنمای سفارشی برای افزایش ثبات مواد در طول شکل گیری
سیستم برش هیدرولیکی متناسب با نیازهای برش خاص محصول
![]() |
مقدار تولیدی: | 1 مجموعه |
قیمت: | Based on customization. |
بسته بندی استاندارد: | بسته بندی فیلم پلاستیکی صنعتی ، با سیم فولادی ایمن است. |
دوره تحویل: | 30 روز |
روش پرداخت: | L/C، T/T |
ظرفیت تامین: | 30 ست در ماه |
خط شکل دهی دوامدار رول سرد برای تولید لوله های هشت گوشه ای با سوراخ کردن خودکار و شکل گیری با سرعت بالا
این مقدمات فقط به خط تولید و پیکربندی که در تصویر اصلی نشان داده شده است اشاره دارد.متالیگن از درخواست شما استقبال می کند و خط تولید مناسب را برای شکل دادن فلز به پروفایل های متناسب با نیازهای شما فراهم می کند.
1خلاصه خط تولید
این خط شکل گیری رول برای تولید کنندگان تولید کننده لوله های هشت گوشه ای با دقت بالا برای درب های رول اپ طراحی شده است.ارائه تولید با سرعت بالا، دقت شکل گیری عالی و قابلیت اطمینان، برای نیازهای تولید در مقیاس بزرگ.
2شرح پروفایل
این لوله هشت گوشه ای از فولاد فرآوری شده سرد با ضخامت 1.5-3 میلی متر ساخته شده است. این لوله دارای یک برش متقاطع هشت طرفه برای ذخیره سازی و عملکرد برتر کویل است.عمدتا در درب های رولاپ و سایر کاربردهای مرتبط استفاده می شود.، اطمینان از قدرت، دوام و عملکرد بهینه در عملیات فرکانس بالا.
3. فرآیند تولید
3T Decoiler-Servo تغذیه سیستم-Punching ماشین-Guide سیستم-رول سابق-سه-برنده
این فرآیند با 3T Decoiler شروع می شود که مواد را به خط تغذیه می کند. سیستم تغذیه سرو قبل از سوراخ کردن سوراخ ها، حرکت دقیق مواد را تضمین می کند.ماده وارد 20 ایستگاه رول فورمر می شود.در نهایت، برش هیدرولیکی برش ظروف دقیق را انجام می دهد تا تولیدات تمیز و دقیق را تضمین کند.
4پارامترهای فنی
ماشین | تحلیل |
پاک کننده | استفاده می شود برای باز کردن کویل فولاد؛ اطمینان از تغذیه صاف در خط. مناسب برای حجم تولید کوچک تا متوسط. |
سیستم تغذیه سرو | اطمینان از تغذیه دقیق و قابل تنظیم مواد. انعطاف پذیری برای طول های مختلف محصول را فراهم می کند. |
دستگاه ضربه زدن | انجام سوراخ سوراخ دقیق برای اطمینان از ویژگی های دقیق محصول و تناسب. برای سفارشی سازی اندازه سوراخ استفاده می شود. |
سیستم راهنما | مواد را در طول فرآیند شکل دهی در یک خط قرار می دهد، از انحراف جلوگیری می کند و ثبات شکل نهایی را تضمین می کند. |
رول سابق (۲۰ ایستگاه) | کلید شکل گیری شکل هشت گوشه ای؛ دقت بالا در شکل گیری را فراهم می کند و اتلاف مواد را کاهش می دهد. |
دستگاه برش هیدرولیک | تضمین برش تمیز و دقیق بدون تغییر شکل؛ ضروری برای یکپارچگی شکل لوله هشت گوشه ای. |
5تمرکز کلیدی
شکل گیری با دقت بالا: رول سابق 20 ایستگاه تضمین شکل گیری دقیق لوله های هشت گوشه ای می کند.
انعطاف پذیر و سازگار: مناسب برای ضخامت های مختلف فولاد و تغییرات لوله هشت گوشه ای است.
ماندگار و قابل اعتماد: سیستم های سرو محرک و برش های هیدرولیکی تضمین تولید طولانی مدت و حداقل وقفه را تضمین می کنند.
6قطعات خط تولید
نام دستگاه | مقدار |
پاک کننده | 1 مجموعه |
سیستم تغذیه سرو | 1 مجموعه |
دستگاه ضربه زدن | 1 مجموعه |
سیستم راهنما | 1 مجموعه |
رول سابق (۲۰ ایستگاه) | 1 مجموعه |
دستگاه برش هیدرولیک | 1 مجموعه |
کابینت PLC | 2 مجموعه |
ایستگاه هیدرولیک | 1 مجموعه |
میز بیرون | 2 مجموعه |
7. گزینه های سفارشی
ما پیکربندی های سفارشی را برای خط شکل گیری رول لوله هشتگونی ارائه می دهیم، از جمله:
ایستگاه های شکل گیری تنظیم پذیر برای اندازه ها و اشکال مختلف محصولات.
سیستم تغذیه سرو برای کنترل دقیق تر
ایستگاه سوراخ کردن قابل تنظیم برای اندازه های مختلف سوراخ و موقعیت.
توانایی تطبیق خط برای انواع مختلف فولاد و ضخامت.
سیستم راهنمای سفارشی برای افزایش ثبات مواد در طول شکل گیری
سیستم برش هیدرولیکی متناسب با نیازهای برش خاص محصول